Các vấn đề trong thiết kế máy nạo vét hút

1. Đường ống hút dầu và đường ống hồi dầu phải được đưa vào bên dưới mực chất lỏng thấp hơn để ngăn chặn các bọt do quá trình hút và bắn dầu hồi gây ra. Khoảng cách giữa lỗ ống với đáy hộp và thành hộp nói chung không nhỏ hơn 3 lần đường kính ống. Ống hút dầu có thể được lắp đặt trong khoảng 100 phút μ M màn lọc hoặc bộ lọc khe hở dây, vị trí lắp đặt phải thuận tiện cho việc nạp, dỡ và vệ sinh bộ lọc. Đầu ra của đường ống hồi dầu phải được cắt thành một góc 45 ° và hướng vào thành thùng để ngăn dầu hồi tác động vào cặn dưới đáy thùng dầu và tạo điều kiện tản nhiệt.

2. Khoảng cách giữa đường ống hút dầu và đường ống hồi dầu của máy nạo vét hút máy cắt phải càng xa càng tốt, và một vách ngăn phải được đặt giữa chúng để tăng chế độ lưu thông chất lỏng, để tăng hiệu quả tản nhiệt , tách khí và kết tủa tạp chất. Chiều cao màng ngăn là 2/3 ~ 3/4 mực chất lỏng.

3. Để giữ cho dầu sạch, thùng dầu phải có một tấm đậy kín xung quanh. Tấm che được trang bị một bộ lọc không khí. Việc nạp dầu và thông gió thường được thực hiện bởi các bộ lọc không khí. Để thuận tiện cho việc thoát dầu và làm sạch, đáy thùng dầu phải có độ dốc và van xả dầu phải được đặt ở vị trí thấp hơn. Đối với thùng dầu có nắp không dễ mở, phải đặt lỗ làm sạch để dễ dàng làm sạch bên trong thùng dầu.
4. Đáy thùng dầu cách mặt đất hơn 150mm thuận tiện cho việc bốc dỡ, thoát dầu và tản nhiệt. Vấu nâng phải được đặt ở vị trí thích hợp của thùng dầu và phải đặt dụng cụ đo mức chất lỏng để phát hiện mức chất lỏng.
5. Chú ý đến việc xử lý chống ăn mòn bề mặt bên trong thùng dầu của máy hút nạo vét. Các phương pháp phổ biến như sau:
“Phốt pho sau khi ngâm chua. Nó có thể áp dụng cho nhiều phương tiện, nhưng thùng dầu không được quá lớn do hạn chế của bể tẩy và phốt phát.
• Phun nhiệt alumin sau khi phun cát. Thích hợp cho các môi trường khác ngoại trừ glycol nước.
â ‘¢ Phun nhựa sau khi phun cát. Phù hợp với nhiều phương tiện. Tuy nhiên, do hạn chế của thiết bị sấy nên thùng dầu không được quá lớn.